1．按工作方式分：橫向加熱石墨管、縱向加熱石墨管；

2．按制造工藝分：普通石墨管（非熱解）、熱解石墨管；

3．按處理方式分：涂層石墨管、非涂層石墨管；

4．按管體形狀分：普通石墨管（直筒管）、平臺(tái)石墨管。

 

原子吸收石墨管使用方法：

1. 當(dāng)石墨錐已使用過，在裝入石墨管之前應(yīng)將石墨錐與石墨管接觸處用擠去酒精的棉棒進(jìn)行清潔處理，而后將石墨管裝入石墨爐中，校正進(jìn)樣孔。

2. 啟動(dòng)儀器事先設(shè)計(jì)好的空燒程序，對(duì)石墨管進(jìn)行空燒，使石墨管空燒的吸收值近似一個(gè)很小的吸收值或者為零。

3. 調(diào)節(jié)自動(dòng)進(jìn)樣器毛細(xì)管插入石墨管內(nèi)的深度。以空白液滴的下端剛剛接觸到石墨管的內(nèi)壁，而同時(shí)液滴上端也脫離進(jìn)樣毛細(xì)管，以此為準(zhǔn)。

4. 石墨爐用的保護(hù)氣體應(yīng)該采用高純度（≥99.99%）的惰性氣體氬氣而不采用氮?dú)狻Ｒ驗(yàn)榈獨(dú)馐箻O大多數(shù)金屬元素的吸收值降低并在高溫下與石墨管的碳生成有毒的CN分子，產(chǎn)生嚴(yán)重的分子發(fā)射和背景吸收。同時(shí)石墨管的壽命也比使用氬氣做保護(hù)氣體時(shí)要短。

5. 換一批新石墨管測(cè)定時(shí)，必須先進(jìn)行待測(cè)元素的烘干溫度和時(shí)間、灰化溫度和時(shí)間、原子化溫度和時(shí)間的選擇試驗(yàn)，求得待測(cè)元素的*溫度和時(shí)間。因?yàn)槊恳慌艿碾娮瓒嗌贂?huì)有差別。

6. 請(qǐng)分析工作者切記：待測(cè)樣品溶液不能含有高氯酸、硫酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)，否則對(duì)石墨管的破壞很快且嚴(yán)重。尤其是用氫氟酸分解樣品，后用高氯酸趕去氫氟酸的操作，高氯酸必須清除干凈，否則就會(huì)出現(xiàn)開始標(biāo)準(zhǔn)曲線測(cè)得很好，測(cè)樣品溶液時(shí)很快就出現(xiàn)吸收值相差很大，測(cè)試數(shù)據(jù)無(wú)法采用，再測(cè)標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí)數(shù)據(jù)變壞。

7. 采用石墨爐測(cè)定元素時(shí)，吸收值采用峰面積形式而不采用峰高形式測(cè)量，這樣帶來(lái)較小的誤差，而采用峰高測(cè)量時(shí)，影響因素太多，會(huì)帶來(lái)較大的誤差。

8. 測(cè)定時(shí)，烘干、灰化、除殘階段，石墨管內(nèi)氣路、外氣路必須通氬氣保護(hù)；原子化階段時(shí)內(nèi)氣路停氣，加熱時(shí)間一般為2-3秒；測(cè)定中高溫原子化元素采用zui大功率加熱，低溫原子化元素采用1秒或0.X秒加熱。

原子吸收石墨管特性：

熱解涂層石墨管石墨爐原子化器中的石墨管表面涂覆一層熱解石墨，改善其多孔、疏松的性質(zhì)。熱解生成的碳沉積在爐內(nèi)石墨管表面，形成一層質(zhì)密的熱解石墨，性能可得到如下改善。

1. 涂層的原子吸收石墨管的靈敏度高于未涂層原子吸收石墨管；

2. 涂層的原子吸收石墨管的壽命是未涂層原子吸收石墨管的三倍；

3. 涂層的原子吸收石墨管比未涂層原子吸收石墨管更耐腐蝕.